1.断裂伸长——试样断裂时的伸长。
2.断裂载荷——在拉伸、压缩、弯曲或扭转试验中导致断裂的力。在纺织品和纱线的拉伸试验中，断裂载荷也称为断裂强度。在薄带材料或小直径线材的拉伸试验中，很难区分断裂载荷和好大载荷，因此好大载荷被认为是断裂载荷。
3.粘结强度-用粘结剂粘结的两块金属分离所需的应力（由粘结区拉开）。
4.横梁——试验机的主梁，它上下移动以产生压力或张力。夹具连接到梁上，样品连接到夹具上。通过旋转光电编码器测量光束在整个过程中的移动距离。
5.横梁弹弓曲线电缆连接运动梁和机械电器，它们作为称重传感器向机器提供电压和负荷信号。
6.变形能量——使材料变形到规定量所需要的能量，就是到规定应变的应力-应变曲线图所包围的面积。
7.粘合力——涂层与底层的粘合程度
8.粘合力指数-测定搪瓷和陶瓷制品与金属片之间的粘合力
9.α洛氏硬度——塑料表面对特定压头的渗透阻力指数，该压头承受洛氏硬度测试仪施加的特定力。数值越大表明压痕硬度越高。
10.轴向应变-力的方向或应变与力的方向相同。
11.模拟电路板——把模拟信号转化为数字信号的电路板。
12.插销——连接夹具与接头的钢销。
13.假如设定了自动回程车-回程车，则在检测完毕后，梁将自动归零。
14.负载下的变形——测量硬塑料承受永久变形的能力和非硬塑料在变形后恢复其原始形状的能力。给出了测试这两种变形的测试方法。对于硬塑料来说，变形是指在规定的荷载作用下24小时后试样高度变化的百分比。关于非硬质塑料，作为负荷下3小时后的高度变化的比例和负荷撤去后的1-0.5小时的恢复率被记述。
15.剥离强度——测量蜂窝状芯材结点的粘结强度，它等于施加于蜂窝面板的拉力负荷除以面板宽度和厚度的乘积。
16.旦尼尔——线密度的单位，即每9000 米的纤维、纱线或其他纺织线的质量(g)。
17.干燥强度——经干燥后或在规定的环境中调节一段时间后立即测定的粘结部分的强度。
18.延展性----材料维持塑性变形和继续断裂的范围，伸长率和截面收缩率是延展性的常见指标。
19.动态蠕变——在可变载荷或温度下的蠕变挤出膨胀——从硬模具中熔化的聚合物的直径或厚度通常在任何时候都大于硬模具的直径(或缺口)。在一般产品中，直径或厚度比为1.20-1.40，商品级聚乙烯为1.50-2.00，高分子量聚合物将更高。是聚合体的弹性的显示。弹性大的聚合体有更大的膨胀。当然，通过拉伸工艺挤出的材料的膨胀将会减小，并且挤出物的直径(或厚度)比硬模或凹口的直径(或厚度)小得多。
20.直径-试样的横截面为圆形时使用。
21.载荷偏心率——压缩或拉伸载荷的实际作用线与样品横截面上产生平衡应力的作用线之间的距离。
22.边缘撕裂强度-将纸折叠成V形切口，然后将其放入拉伸试验机中测量其抗撕裂性。结果用磅或千克表示。(见撕裂强度)
23.弹性滞后----产生特定应力所需的应变能与应力下的弹性能之间的差异是在一个循环的动态试验中，材料以热的形式消耗的能量。弹性滞后除以弹性变形能等于阻尼能力。
24.弹性极限-好大应力适用于没有永久变形的材料.对于应力-应变曲线中有明显线段的金属和其他材料,弹性极限大约等于比例极限.对于没有显著比例极限的材料,弹性极限只是一个近似数(显著弹性极限)。
25.表观弹性极限-应力-应变曲线不具有明显线性截面材料弹性极限的近似值，相当于应变率大于零应力点50%。也是应力-弹性滞后应变曲线与倾斜直线的切点处的应力，与应力轴一致，比曲线开始处的斜率大50%。
26.弹性——一种材料在导致其变形的负荷消除后恢复其原始形状的能力。
27.伸长——在拉伸试验中，材料的延展性的测量。原始标距的伸长量除以原始标距。伸长越大，表明延展性越好。伸长不能用来预测 材料受到突然或重复的负荷所表现出来的特性。
28.脆变——由于物理或化学变化而导致延展性的减小。
29.耐久力——疲劳极限的另一个术语。
30.工程应力——拉伸或压缩试验中施加的负荷除以试样的横截面积。在计算工程应力时，试样的横截面积随负荷的增大或减小而发生的变化是被忽略的。也叫规定应力。
31.引伸计——测量线性尺寸变化的工具，也叫应变计，通常以应变测量技术为基础。
32.抗弯曲力——材料经受反复的压缩负荷而不产生破坏的能力。
33.弯曲弹性模量—弯曲模量的另一个术语。
34.弯曲强度——在弯曲试验中，试样在破裂或断裂之前产生的好大纤维应力。在弯曲试验中，试样没有破裂的，就用弯曲屈服强度代 替弯曲强度。另一个替代术语是断裂模量。
35.弯曲试验——测试材料在承受简支梁负荷下的性能的试验方法。试样被支放在两个刀刃上，并在试样的中点处施加负荷。因负荷的 增加，需要计算好大纤维应力和好大应变。
36.结果被绘制在应力-应变曲线图上，断裂处的好大纤维强度就是弯曲强度。在弯曲试验中，试样没有破裂的，就用弯曲屈服强度代替弯曲强度。
37.接头——与力传感器或机器相连的接头，使夹具能与机器相连。
38.疲劳——材料受变化的应力和应变而产生的永久结构性变化。
39.然而，对于玻璃而言，疲劳是用长期静态试验来测试的，对于其他一些材料，疲劳与应力破裂相类似。通常，疲劳破坏发生于应力水平在弹性极限以下 。
40.疲劳寿命——在断裂之前，材料经受变化的应力和应变的周期数。疲劳寿命是应力变动、试样几何形状和试验条件的函数，是疲劳周期在各种不同弯折应力水平下的情况。
41.疲劳极限——材料能够承受受无限循环次数的好大的波动应力，通常由S-N 图表决定，等于相应的大量的疲劳试验试样的疲劳寿命相应的点的渐近线的应力。另一个替代术语是持久极限。
42.疲劳缺口系数——没有应力集中的试样的疲劳强度与有缺口或其他应力集中的试样的疲劳强度的比值。由于塑性变形导致应力释放，所以疲劳缺口系数一般小于理论的应力集中系数。替换术语为强度衰减率。
43.疲劳比——疲劳强度或疲劳极限与拉伸强度的比值，对于许多材料来说，疲劳比可以用从拉伸试验中得到的数据来判断疲劳特性。
44.疲劳强度——疲劳试验中，试样经过规定的循环加载次数后产生破裂所需要的波动应力的好大值，
45.疲劳强度衰减系数——疲劳缺口系数的另一个术语。
46.疲劳试验——测试材料在波动负荷下的特性的方法。规定的平均负荷(可能是0)以及施加于试样的交变负荷和产生破裂(疲劳寿 命)的循环次数都被记录下来。
47.纤维应力——通过应力分布不均匀的零件上的一点的应力。
